徐雷蒙站了起来：“各位，休息的时间结束了，请大家回到座位上，我们继续上课。接下来我要谈的是第四个S，叫做清洁。刚才我们谈到的整理、整顿、清扫这三个S是5S最基本的动作，做好5S要从这三个S开始。第四个S要谈的是，为了保持生产现场始终维持在洁净的状态，就要不停地进行整理、整顿和清扫。清洁的目的就是让前三个S有效地进行。”
第四组有一名男员工举手提问：“徐老师，你说的‘清扫’我们理解为打扫卫生，而‘清洁’也有打扫卫生的意思。两者有什么区别？”
徐雷蒙回答道：“刚才我说了，清扫是把生产现场变得整整齐齐、干干净净、没有灰尘、没有垃圾的整洁状态。而清洁不单单是我们所说的干净、清洁的意思，而是指维持和巩固整理、整顿、清扫后获得的结果，保持生产现场在任何时候都是整洁、干净的。清洁的重点是制度化和标准化。”
“徐老师，实施清洁的过程有哪些技巧？”田东问道。
“在实施清洁的过程中，要对前面推行整理、整顿、清扫时发现的不足之处进行不断的纠正，并且让全体员工再次对整理、整顿、清扫这前3S的意义进行熟悉，使员工的熟悉程度呈螺旋形的上升。所以，为了真正地维持整理、整顿、清扫这3S，就要在整个企业全面地进行宣传和教育，用巡回检查、5S报道、宣传画、标语、举行参观交流会等各种形式来加强员工的5S意识，使5S活动不断具有新鲜感。”
“徐老师，你说的制度化指的是什么？”田东继续问道。
“假如保持作业现场的清洁，工人就会有愉快的心境；现场洁净明亮也能提高工人的干劲，这对提高企业的生产效率是非常有利的。但是，没有制度化的保证，很难一直保持着这种良好的状态。整理、整顿、清扫的最终结果是形成‘清洁’的作业环境。要做到这一点，动员全体员工参加整理、整顿是非常重要的，所有的人都要清楚应该干些什么，在此基础上将大家都认可的各项应做工作和应保持的状态汇集成文，形成专门的手册，从而达到确认的目的。《清洁手册》要明确以下内容：作业场所地面的清洁程序、方法和清扫后的状态；确立区域和界线，规定完成后的状态；设备的清扫、检查的进程和完成后的状态；设备的动力部分、传动部分、润滑油、油压、气压等部位的清扫、检查进程及完成后的状态；工厂的清扫计划和责任者；规定清扫实施后及日常的检查方法。”
“信息量好大，我大脑开始不够用了。”
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