11.首件调试

合完箱之后，把沉头孔加工完，剩下的都不是什么麻烦的工序，一把刀接着一把刀的上去做，除了一个小精加工面的粗糙度有些要求之外，其余都没有什么要求，2个小时之后，合箱正面就加工完了，由于这个活是第一次在龙门上做，所以关注的人挺多的，还有一个原因就是，这个活貌似利润挺大的，一年的订单好像有几千万，刚刚合箱正面做完第一件，就赶忙换工装做反面合箱了，反面合箱的工装有点麻烦，做正面合箱的时候，有四个沉头是用来给反面加工的时候做接触面用的，所以反面合箱加工之前，先把工装上给铣了四个与沉头相对应的凸台，高度齐平，做完之后，直接把整件翻身给装了上去，铣了四个凸台的地方中间有通孔，是用来穿螺杆反吊工件的，工件的腰部两边有两个销孔，是用来给工件定位的，销孔上插上销子，然后直接装到工装的定位点上，就这样，一件活就完整的装了上去，看上去挺稳。

由于这件活第一次在这边做，所以需要试切，什么是试切？就是把所有的孔跟面都放余量，不加工到位，然后所有的螺纹孔、光孔、槽都不加工，只看孔的位置度，同心度怎么样，当然了，这种活就轮不到我来干了，因为我还是个新手，从来没有对工件进行试切过，让一开始带我的那个老师傅来试切了。试切的时候遇到了蛮多问题，比如刀具不够用，孔的余量偏大，用粗镗刀的话太震，用铣刀铣的话，时间又太长，不过由于用粗镗刀镗孔的时候那个机床震的实在是太吓人了，最后还是决定用铣刀来铣，只是每一刀的吃刀量很多，基本上都是3mm以上，螺旋下刀直接5mm一刀。开粗结束，准备精加工，由于这台机床的刀库有限制，刀的刀长最长是320mm，刀的直径最大130mm，可是所有的精镗刀基本上都是直径超过200mm，有三把刀超过300mm，还有一个直径600mm多，所以这些刀只能一把一把的手动装刀了。

在试切的过程中，老师傅也同时在教我这些刀该怎么用，注意点在哪，直径小的刀可以上对刀仪，但是像这种直接特别大的，只能在机床上对刀，在机床上对刀的时候该怎么弄，刀头先把它预紧，然后到了孔的坐标之后，再把刀头松掉，然后用手把刀头靠上孔边，然后在把刀头预紧，最后退出来，再用扳手把刀头给锁紧，接下来就是慢慢的一点点加调盘，直到把孔镗到为止。本来在这之前我是从来没有用过镗刀的，但这次做的这件活，也让我对镗刀有所了解，镗刀可以说是精加工里面最最常见的一把刀，精度相当高，有些孔的公差很小，只有用镗刀才

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